耐磨360钢板冷处理操作时应注意的安全技术有哪些

　　为了保证生产安全，在冷处理时必须遵守下述操作规程。

　　(1)工件在进行冷处理前，必须彻底地仔细清洗工件上的油污，并且烘干。这是因为油污和水有可能和冷却介质(特别是液态氧)发生激烈的化学反应而引起爆炸。

　　(2)不能在冷冻机具附近吸烟，这是因为当空气中含有一定量的氨时就有可能引起燃烧与爆炸。

　　(3)冷处理操作时，必须穿好工作服和长筒靴，戴上棉手套和防护眼镜，避免液体冷却物溅到眼和身上，伤害眼睛和皮肤。

　　(4)将工件放入冷却器或从冷却器中取出工件，都要使用长柄的工具，避免直接接近冷却器。

　　(5)冷处理操作时，可能使操作者引起局部冻伤，如果发生局部冻伤，可用手按摩或涂上一些碘酒、樟脑酒精，或用温水泡洗，擦干以后，并涂上一些油脂，如凡士林、樟脑油膏等，并必须注意保暖。

　　(6)并不是所有的工件都必须进行冷处理，一般只对那些精度要求高，必须保证尺寸稳定性的工件，如精密量具等才进行冷处理。

　　(1)残余奥氏体在室温下停留会引起陈化稳定现象，因此，冷处理应尽量在淬火后立即进行，在室温下停留最多不宜超过1h。

　　(2)工件淬火尚未冷到室温时，不要进行冷处理，否则容易引起开裂。

　　(3)冷处理保温后，需取出工件置于空气中缓慢回升至室温。

　　(4)冷处理件温度回升到室温之后，应立即回火，最多不要超过2h。因为冷处理使工件的内应力增大，如果工件温度尚未到室温就加热(回火)，可能会因进一步增大应力，导致开裂。到室温后不及时回火，也容易引起开裂。

　　耐磨360钢板冷处理工艺怎样进行

　　(1)冷处理的操作

　　冷处理必须在淬火后立即进行，特别是碳素钢，否则达不到预期效果。这是因为淬火钢的残余奥氏体，如果在空气中停留时间过长，便会使其趋于稳定的状态，在冷处理时不易转变为马氏体。在冷处理过程中，由于残余奥氏体的减少，马氏体的增加，因而使工件硬度增加，体积增大，所以冷处理广泛用于高碳钢、高合金工具钢制作的许多工件和渗碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些轴承、渗碳齿轮、刀具等。

　　冷处理操作并不复杂，它是将淬火至室温的工件及时地放入冷冻机中(冷处理设备内，在-80℃左右，根据工件质量要求选择冷处理温度)，当工件达到冷处理温度时，适当保持1～2h(根据具体情况保持时间)，即可取出置于空气中。

　　冷处理实质上是淬火冷却的继续。使钢冷却至M2点以下，停留一定时间，使残余奥氏体向马氏体转变尽可能完全一些，待它缓慢升温至室温，再进行回火处理。

　　(2)冷处理的温度

　　冷处理的温度决定于钢的化学成分。中、低碳钢(含碳量低于0.5%～0.6%)进行冷处理意义不大，因为这些钢的Mz点温度在0℃以上。若要提高冷处理的效果，使残余奥氏体向马氏体转变得完全一些，则对需要冷处理的工件，淬火后在室温的停留时间不宜过长，生产上一般不超过1～2h。

　　耐磨360钢板冷处理的作用是什么

　　冷处理的作用可归纳为以下几点。

　　(1)通过冷处理，可增加钢的硬度。例如，可用于各种工具钢和渗碳钢件，以提高其耐磨性和使用寿命。

　　耐磨360钢板冷处理操作工艺有哪些问题

　　(2)提高工件尺寸稳定性，防止在使用中变形。这一点对于量具、精密配件来说十分重要。

　　(3)通过冷处理基本消除了引起尺寸变化的各种因素(残余奥氏体等)，故在使用过程中，可使工件尺寸保持稳定。使残余奥氏体转变为马氏体，对于许多零件来说是很有很必要的。

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