与化学镀Ni-P合金镀层相比，nm360耐磨钢板具有更高的硬度、耐磨性、良好的钎焊性能和较低的接触电阻，具有更加广阔的应用和发展前景。耐磨钢板根据所用还原剂的不同可分为两大类：硼烷为还原剂和硼氢化物为还原剂。前者还原能力弱，可用于操作温度低的弱酸性和中性介质;后者最好用在碱性溶液中，操作温度高，可以获得高硼涂层，有利于提高涂层性能。硬度和耐磨性。

　　目前国外主要用二乙氨基硼烷(DEAB)作为还原剂，但目前国内还没有氨基硼烷销售，所以国内主要用硼氢化物作为还原剂还原镍离子。镀镍溶液。以硼氢化物为还原剂的镀液最大的缺点是它只适合在强碱性溶液和高温下使用。在中性或微酸性溶液中易分解，使镀液难以控制。该文献选用硼氢化物作为还原剂，加入其他络合剂，降低镀层温度，提高镀液稳定性，制备出连续、均匀、光滑、致密的基体耐磨钢板层/界面。用光学显微镜观察涂层微观形貌，用X射线衍射仪分析热处理前后耐磨钢板的相结构，用电化学极化曲线表征腐蚀变化.热处理前后涂层的过电位热处理温度对耐磨钢板层耐磨性的影响。

　　选用调质耐磨钢板为基体，试样尺寸为30mm7mm5mm，工件电镀工艺：试样预磨碱性脱脂水洗酸洗水洗活化水洗涤化学复合涂层。不带电Ni-B合金电镀液的成分及操作条件如下：氯化镍30-50g/L、乙二胺10-30ml/L、氢氧化钠30-60g/L、酒石酸钾钠30- 60 g/L，硼氢化钠0.21.6 g/L，稳定剂适量，pH 10，温度4555。复合涂层过程中需要磁力搅拌，搅拌速度200r/min，水浴加热至恒温。为获得相同厚度的镀层，镀覆时间为2 h。将NaBH4 添加量为0.9 g/L 的Ni-B 涂层样品在200、400 和600 的氩气保护下烘箱加热，并保持1 h。

　　采用电镀技术，选用硼氢化钠作为还原剂，加入酒石酸钾钠等，可制备耐磨镀层。耐磨钢板基体结合良好，界面连续、均匀、平整，表面形态为菜花状泡孔结构。当NaBH4的添加量为0.9g/L时，nm360耐磨钢板层为非晶态，耐磨性好。热处理后，涂层由非晶态变为结晶态，涂层的耐腐蚀性能下降。经过800热处理的Ni-B涂层耐腐蚀性最差。

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