1、高硬度nm400耐磨钢板的焊接特性

　　耐磨钢板一般在高硬度、低碳耐磨钢板上镀上一层锌，耐磨层一般为20um厚。锌的熔点为480，沸点约为920。焊接时，锌熔化成液态耐磨工件，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中具有很高的固溶度。液态锌会沿晶界深深腐蚀焊缝金属，低熔点锌会形成“液态金属脆化”。同时，锌和铁可以在金属之间形成脆性化合物，这些脆性相降低焊缝金属的塑性并在拉应力作用下产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T型接头角焊缝，则更容易出现熔透裂纹。高硬度耐磨钢板焊接复合耐磨复合衬板时，坡口和边缘表面的锌层在电弧热的作用下会氧化、熔化、蒸发甚至挥发白烟和蒸气。易造成焊缝割气孔。氧化形成的ZnO熔点较高，约在1800以上。如果焊接过程中参数过小，会造成ZnO夹渣同时夹杂。因为Zn成为脱氧剂。生产低熔点FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2氧化渣。其次，由于锌的蒸发，会挥发大量的白烟，对人体有刺激性和危害性，因此需要对焊锡的耐磨层进行抛光处理。

　　2. 前提一定要打磨

　　但焊锡的耐磨层一定要抛光，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。它还会使焊缝变脆并降低刚度。

　　3、高硬度nm400耐磨钢板焊接工艺控制

　　耐磨钢板的焊前准备与一般低碳钢相同。需要注意的是，凹槽的尺寸和附近的耐磨层需要仔细加工。焊接熔深，坡口尺寸要合适，一般为6085，并留有一定的间隙，一般为1.52.8mm;为减少锌在焊缝中的渗透，双层复合耐磨涂层具有较高的硬度和强度，在焊接打磨钢板之前，可在焊接前去除坡口中的耐磨层。

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