该项目为世界首条同时实现逐支物料跟踪、集中操作、钢管外表面质量自动判定系统和关键设备智能诊断系统的无缝连轧管生产线，热试的成功标志着智能制造在无缝管生产上取得重大突破，为下一阶段智能天车和智能仓库的实施奠定了基础，对推进无缝连轧管生产数字化进程具有重要意义。

　　该条生产线采用锥形穿孔机+6机架三辊侧向换辊限动芯棒连轧管机+3机架脱管机+14机架微张力定径机的机组配置，配套漏磁探伤、外表面自动检测、自动成型打包等设备，以保证产品质量和提高自动作业率，实现智能化、集中化、少人化、标准化。产品规格为直径Φ114 ～Φ273.1 mm，壁厚4～31.8 mm，主要品种有气瓶蓄能器管、石油套管、石油套管接箍、高压锅炉管、管线管等。项目投产后，将重点开发酸性和海上油气田用管、核电站用管、高温超临界及以上火电机组锅炉用管、气瓶用管等高端品种，为承德建龙在高端无缝钢管产品市场的领先地位提供有力支撑，助推承德建龙顺应国家供给侧结构性改革，在优化产品结构、实施转型升级上迈出重要的一步。

　　该项目在设计过程中，上海宝冶秉承“建精品工程，铸长青基业”的理念，凭借凤宝89机组、包钢159机组等项目的成功经验，发挥公司的特色和整体设计优势，持续优化工艺布局，特别就集中操作、控制冷却等难点问题的进行技术攻关，利用RevitBIM等三维工具，多方反复研讨，取得重大突破，保证了最终方案的合理性和较高的实物质量。在基础等设计过程中，设计团队坚持精细化设计原则，对基础受力详细核算，优化柱网及基础结构，减少混凝土量，降低每平钢含量，从而降低建设和运营成本，最大限度使能源、土地、人文等资源节约利用，实现绿色环保及经济利益最大化。

　　山东源达旺钢材有限公司注册资金五百一十万元，我公司主营耐磨钢板、NM500耐磨钢板、NM400耐磨板、NM450耐磨钢板、NM360耐磨板、Mn13耐磨钢板等各种材质的高强度耐磨板产品。产品规格为：厚度4-650mm，宽度1500-4020mm，长度3000-18800mm。产品广泛应用于集装箱上，火车上，油罐，结构件的焊接及制造行业。

　　耐磨板(Wear Resistant Steel Plate) 是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。目前，常用的耐磨板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造耐磨板和合金淬火耐磨板。