双金属复合nm400耐磨衬板目前在业界大量使用，耐磨衬板表面有裂纹，发生在表面处理生产层，双金属复合耐磨衬板的耐磨裂纹是由表面电流、工作温度、主板和表面合金的化学成分、双金属耐磨衬板焊接时的夹紧方式等多种因素造成的。

　　双金属复合耐磨铬合金耐磨板衬板采用光亮弧自动表面处理工艺。焊接电流一般为500~700A，焊接电弧的温度达到6000 ~ 7000，瞬间高温使焊工和主板达到熔点，形成熔池，熔化池中添加的合金粉末，形成表面焊缝层。焊接过程中熔池附近的主板温度将在600 ~ 800，甚至更高。 复合nm400耐磨衬板堆焊层开裂原因

　　双金属复合nm400耐磨衬板的表面表层用20 ~ 40毫米宽的长焊道依次合并成平面。焊接中母板各部分温差很大，导致极不均匀的膨胀、收缩和变形耐磨眼板表面。主板周围用压板牢牢拧紧，不能自由变形，因此内部会产生很大的热应力。

　　另外，添加大量合金粉末形成的表面层是典型的高硬度材料。特别是表层和主板的热膨胀系数差异很大。韧性好的主板能承受很大的热变形。高硬度表层承受热变形的能力几乎为零。热耐磨性强的合金钢板变形后，为了解决冷却过程中双金属复合耐磨内板中存在的焊接应力，表面层表面上垂直于焊道长度发生各种尺寸 复合nm400耐磨衬板堆焊层开裂原因

　　合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。详解NM450耐磨板和耐磨衬板有何区别?

　　  耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道(8-12mm)、曲线(S、W)等;主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%，显微硬度可以达到HV1700以上，表面硬度可达到HRC58-62。