利用金相显微镜发现裂纹nm360耐磨钢板开裂的原因60毫米厚的热轧nm450耐磨钢板淬火后有裂纹。为了找出钢板裂纹的原因。扫描电镜和EDS检测了钢板中裂纹附近的组织、裂纹形态及夹杂成分，建立了nm360耐磨钢板着火过程的热-力-组织耦合有限元模型，计算出钢板来自900。裂纹内的氧化铁是钢铁淬火冷却过程中渗透到裂纹内的高温水蒸气和铁的氧化反应的产物。钢板没有淬火，淬火过程中，其厚度的1/2厚度有较大的拉应力作用于夹杂物和片石地区，导致钢板开裂。通过低倍组织、宏观裂纹形态、微观裂纹形态、能谱分析了NM450板热切割延迟裂纹的原因。详解Nm360耐磨钢板开裂原因

　　结果表明，热切割延迟裂纹源位置与钢板1/4厚片石线位置吻合良好。nm360耐磨钢板C元素的正偏析位置与裂纹源的对应情况一致。因此，热切割延迟裂纹的原因应该是电磁搅拌箱以C元素为主的晶石引起的组织应力和析氢应力的共同作用。低合金耐磨钢是近年来出现的新钢种。因为合金含量。

　　因此，本文研究了nm360低合金耐磨钢中的裂纹，利用金相显微镜和扫描电子显微镜进行显微组织分析，通过热-力-组织耦合无缺陷有限元模型模拟钢板厚度方向热处理过程中应力的变化，采用XHD-2000TMSC数字比氏硬度计进行了钢板厚度方向硬度测试，系统研究了裂纹产生的原因，优化了回火工艺。

　　具体研究结果如下。国内某钢铁厂生产的nm360耐磨钢板，火焰切割后出现延迟裂纹，延迟裂纹在片石带萌发。偏析是在毛坯凝固过程中形成的，在后续轧制和热处理过程中不会去除，因此钢板的组织和性能在厚度方向上存在差异。

　　由于钢板热处理过程中冷却速度不同，如果组织变化不均匀，就会产生相变应力，切割过程中钢板表面和心脏由于热不平衡，在厚度方向会产生更大的热应力。相变应力和热应力叠加在钢板扁石带上，导致钢板在扁石带出现裂纹，向厚度方向延伸。Nm360耐磨钢板在淬火冷却后沿厚度方向出现纵向裂纹，裂纹平坦、拉长，裂纹的开放度总体呈中等大两端的小趋势，样品厚度中心偏析带具有沿轧制板长度方向和轧制表面方向延伸的径向图案，表明钢板厚度中心偏析出现裂纹。详解Nm360耐磨钢板开裂原因

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