Nm500耐磨钢板切割方式可分为很大一部分。热切割和冷切割、冷切割的主要代表是数控水刀切割。加工后的工件的特点是不变形，残渣少。热切割是最常用的切割方法之一，可分为数字等离子切割、数字火焰切割、数字激光切割等。以下源达旺为您了解以下三种热切割方法的优点和缺点。Nm500耐磨钢板三种热切割方法的优缺点

　　1、数控等离子切割机

　　切割质量：热影响区域小，切口为V形，精密等离子切割效果更好。

　　生产能力：可切割各种碳素钢板、合金、有色金属等，切割速度快。

　　运营成本：可用的空气切割成本较低，但设备购买成本高于火焰切割，大厚度的木板切割成本高于火焰，因此适合切割6-16毫米的木板。

　　2、数控火焰切割机

　　切割质量：热量影响的区域大，熔渣多，一般需要二次加工处理。

　　生产能力：切割速度慢，需要预热时间。尽可能使用边缘弧减少预热时间。

　　运营成本：设备采购和耗材成本低，切割厚度大的板子时，成本比等离子切割低。

　　3、数控激光切割机

　　切割质量：热影响区域小，基本上没有熔渣的显微切割。

　　生产能力：适合切割6毫米以内的板材，厚度越大，切割速度越慢。普通激光切割用于非金属切割金属，仅使用高精度激光切割。

　　运营成本：切割厚材料时，由于电力、燃气消耗、维护成本、切削速度相对较低，一次性运营成本较高。

　　火焰切割由于气压、切割高度、预热时间等多种因素，整个切割板的热变形度高，无法适应高精度切割，切割速度低，切割前需要预热，因此很难适应无人化作业。等离子切割速度快，范围广，适合切割厚度低的金属板和各种非金属材料，最大切割速度为10m/min，是火焰切割的10倍。使用水下切割可以消除切割时产生的噪音、灰尘、有害气体和弧光，有助于满足环境要求。

　　随着目前大功率等离子切割技术的发展，等离子切割厚度可以达到130毫米，精密等离子切割精度可以接近激光切割精度的下限。激光切割机价格昂贵，目前只适合薄板切割，因此微等离子切割机切割精度可以达到激光切割的下限，切割表面质量差不多，但切割成本远低于激光切割。约1/3，最大切割厚度达12毫米，因此，用微型等离子切割机替代nm500耐磨的钢板昂贵激光切割机，有助于以最经济的方式更多地使用。Nm500耐磨钢板三种热切割方法的优缺点

　　nm500耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。

　　合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。

　　耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道(8-12mm)、曲线(S、W)等;主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%，显微硬度可以达到HV1700以上，表面硬度可达到HRC58-62。