多年来，我们对nm450耐磨钢板在使用中存在的问题进行了深入的探讨，对提高镀层寿命的方法和方法进行了多次探讨。nm450钢板并概述了一些有用的方法，介绍如下如下。

　　1、采用合理的热处理工艺。

　　耐磨复合衬里铸造完成后，进行淬火。将加热炉加热至500以上，将耐磨复合衬里放入烘箱内，然后将碳化铬耐磨衬里加热至650-680，时间越长越好。研究表明，高锰钢的停留时间越长，脆性相会溶解越多，不仅可以减少锻件裂纹的发生，还可以减少脆性相，减小表面与内部的温差。并减少热应力和布局。然后应力降低了锻造裂纹的趋势，以提高涂层的塑性。

　　保温完成后，以250400/h的升温速度升温至10601090的冷却温度，保温2.53h。淬火的目的是去除新浇铸排列中的碳化物，获得独特的奥氏体排列。高锰钢中碳化物的存在会降低耐磨复合涂层的强度，并使耐磨nm450衬板变脆，导致耐磨双金属涂层开裂。但保温时间不能延长。铸件在长时间的高温条件下只是简单地脱碳、脱组织和氧化，形成马氏体排列，并增加了裂纹敏感性。

　　回火后的nm400耐磨衬板再加热到300-350后，保温6-8小时，然后在烘箱中冷却。通过这样的处理，可以提高高锰钢的抗塑性变形能力，提高抗冲刷性和抗裂性。

　　2、注意设备的细节。

　　nm450耐磨钢板在安装过程中，彼此之间经常会出现缝隙。间隙的存在会导致耐磨双金属衬里串动、锁死螺栓或损坏衬里。因此，16Mn钢板可用于封堵和焊接。可以根据衬板之间的间隙大小确定钢板的厚度比例，然后通过机械加工对钢板进行加工。

　　耐磨nm450衬板会在设备上显示不合适的涂层尺寸。此时，不能用氧-乙炔火焰切割机进行切割。由于内胆是用氧-乙炔火焰切割机切割的，切割部分的温度会达到400左右。该温度相当于对涂层进行回火。在随后的冷却过程中，碳化物将遵循晶格。分离使晶粒边界玻璃的晶粒较粗，同时使涂层显得较脆，在使用过程中容易开裂。

　　我们的重点是：对精密公差的碳化铬耐磨涂层采用抛光方法;不能使用公差较大的耐磨复合衬板，可以更换较小的耐磨双金属衬板，然后用堵缝法固定。

　　3.提高耐磨nm450衬板

　　我们讨论耐磨复合衬里材料的改进，在高锰钢中加入一些Cr、Mo等元素，并选择低温保温和高温冷却热处理。测试结果是耐磨性提高了30%左右。实践表明，在碳化物完全溶解的情况下，添加微合金铬复合的高锰钢耐磨复合涂层在强度和韧性方面均优于纯高锰钢，尤其是性能极限更为明显。防止耐磨钢板nm450开裂的主要方法。

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