阜新nm500耐磨钢板表面渣坑控制措施如下

　　1.加强转炉操作，在保证深度脱磷的基础上，争取终点钢水不被氧化。

　　2.保持攻丝孔，攻丝时间不得少于1'50 '。浮塞控制一次出渣，自动停渣标志控制末段出渣，钢包内出渣厚度50mm。

　　3.出钢温度控制在1620 ~ 1640。温度过低不仅会影响熔渣的熔化，增加钢包精炼炉的升温负担，还会堵塞底吹透气砖表面的冷钢，恶化精炼效果。温度过高不利于脱磷，增加返磷量。

　　4.采用一步脱氧法。出钢时，根据钢种的不同要求，采用不同的脱氧剂进行终脱氧。出钢过程中加入石灰、合成渣、萤石等造渣材料。利用钢水的冲击和底吹搅拌，使造渣时间提前，反应界面扩大，促进脱氧产物与渣滴的碰撞聚合，渣能快速上浮，尽可能减少钢水的污染。

　　5.优化精炼渣系统。将CaO-Al2O3-CaF2渣系优化调整为CaO-Al2O3-SiO2渣系，具有熔点低、流动性好、乳化度高、埋弧焊性好等优点，尤其是对杂质的吸附能力。

　　6.在启动炉内充入氩气，保护暴露的钢水不被覆盖剂覆盖，避免钢水二次氧化。

　　7.涂层包装的烘烤时间控制在5 ~ 6小时。争取恒定的浇注速度，将正常液面波动控制在3 mm以内.

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