nm400耐磨钢板的热处理包括初步热处理、最终热处理和表面强化处理。一般来说，热处理缺陷是指进口耐磨板在最终热处理过程中或后续过程中以及使用过程中出现的各种缺陷，如淬火裂纹、变形超差、硬度不足、电加工裂纹、磨削裂纹、耐磨板早期损坏等。以下是爆裂和硬度不足的详细解释。

　　淬火裂纹的原因及预防措施如下：

　　(1)形状效应，主要由设计因素引起，如圆角r过小、孔位置设置不当、截面过渡不良等。

　　(2)过热(过烧)主要是温度控制或温度运行不准确、工艺设定温度过高、炉温不均匀等因素造成的。预防措施包括温度控制系统的维护和校对、工艺温度的校正、工件与炉底板之间加垫片等。

　　(3)脱碳主要是过热(或过烧)、空气炉无保护加热、加工余量小、锻造或热处理后制备残余脱碳层等原因造成的。预防措施是控制气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉内的包装保护或防氧化涂层;加工余量增加了2 ~ 3毫米.

　　(4)冷却不当主要是冷却液选择不当或过冷引起的，因此要掌握淬火介质或回火处理的冷却特性。

　　(5)5)nm400耐磨钢板显微组织不良，如碳化物偏析严重、锻造质量差、预热处理方法不当等。预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预热处理制度。

　　硬度不足的原因及预防措施如下：

　　1)淬火温度过低，主要是工艺设定温度不当、温控系统错误、加料或进入冷却槽方法不当等。应对过程温度进行校正，并对温控系统进行检修和检查。装料时，工件应合理间隔均匀放置，分散到罐内，禁止堆放或捆扎到罐内冷却。

　　2)淬火温度过高，是工艺设定温度不当或温控系统错误造成的。应对过程温度进行校正，并对温控系统进行检修和检查。

　　3)回火温度设定过高、温度控制系统故障错误或炉温过高引起的过热。应校正工艺温度，检修和检查温控系统，温度不应高于设定炉温。

　　4)冷却不当是由于预冷时间长、冷却介质选择不当、淬火介质温度升高导致冷却性能下降、搅拌不良或罐外温度过高等原因造成的。措施：需要快速出炉放罐;掌握淬火介质的冷却特性;油温60~80，水温30以下。当淬火量大，冷却介质升温时，应加入冷却淬火介质或使用其他冷却罐冷却。加强冷却液的搅拌;50时取出。

　　5)脱碳，由nm400耐磨钢板残留脱碳层或淬火加热引起。预防措施是控制气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉采用填料保护或防氧化涂层;加工余量增加了2 ~ 3毫米.

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