nm400耐磨板在切割时出现的问题中，切割后耐磨型板型翘曲是一个严重的问题，也是经常出现的问题。这里既有材料本身的问题，也有切割时工艺的原因。切割后nm400耐磨板板型翘曲的原因

　　在现代社会，激光的使用越来越普遍，给现代生活带来了巨大的变化。激光切割的质量评价在国际上还没有统一的标准。到目前为止，我国还没有激光切割质量的标准。今天，山东源达旺钢材激光切割师傅总结了以下几种测量标准。

　　1、切割宽度。切削宽度通常不影响切削质量。切削宽度只有在组合中形成特别精确的轮廓时，才会产生重要的影响。这是因为切削宽度决定了轮廓的最小内径，随着耐磨板厚度的增加，切削宽度也会增加。

　　2、凹陷和腐蚀。凹陷部分和腐蚀对切割边缘表面有不利影响，影响形状。他们一般出现在要避免的切割误差上。

　　3、垂直度。切割边缘角度是否垂直，坡度是否过大。

　　4、粗糙度。激光切割截面形成垂直花纹，纹路的深度决定切割表面的粗糙度。浅纹理越多，切割截面越平滑。

　　5、文阳。高速切割厚耐磨钢时，熔化金属不会出现在垂直激光束下的切割中，而是从激光束后喷出。结果表明，弯曲的纹路在切割边缘形成，紧密跟随纹理移动的激光束，为了解决这一问题，在切割加工末端降低进给率，可以大大消除纹路的行为。

　　经验表明，NM400耐磨钢在加工时会产生淬火留下的内应力、开平内应力、切割温差产生内应力等诸多问题。这种问题一旦出现就很难处理，最好的结果也是赔偿顾客。只有在加工时避免这种情况才是最好的解决办法。切割后nm400耐磨板板型翘曲的原因

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　　合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：

　　(1)与低碳钢;20～25：1

　　(2)与铸态高铬铸铁;1.5～2.5：1

　　NM400耐磨板是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到400(HBW)主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。

　　耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。