山东源达旺为您详解-合金耐磨钢板的淬火工艺

　　通常从合金nm400耐磨钢板的冷却介质来说，可分为水冷、油冷、有机冷却等。随着科学技术的发展，出现了一些新的冷却工艺，主要有：

　　1、高压风冷冷却方式—— 工件在强力惰性气体流中快速均匀冷却，可防止钢板表面生锈、防止开裂、减少变形、保证所需硬度。主要用于工具钢和模具钢的淬火。该技术最近发展迅速，其应用范围也大大扩展。

　　2、——强力冷却方式，采用高压喷射冷却介质，对工件表面进行大量喷射。控制喷射淬火介质的压力、流量和配比，调节其淬火能力，促进均匀淬火，可以获得钢材表面硬度均匀、变形小的优质工件。 这种冷却方式对提高合金钢产品的使用寿命有显着效果。

　　3、——沸水冷却方式采用100沸水冷却，可以获得更好的淬火效果，用于钢板的冷却或正火。如今，该技术已成功应用于球铁淬火。

　　4、——热油淬火法是利用热淬油使工件温度等于或接近Ms点温度后再进一步淬火，使温差最小化，有效防止冷却变形和开裂。工件。小尺寸合金钢基体在160-200热油中冷淬，可有效减少变形，防止开裂。

　　耐磨合金钢板裂纹冷却的七大原因：

　　1、原材料缺陷引起的冷却裂纹

　　如果原材料表面和内部存在热处理前未发现的裂纹，则可能会形成冷却裂纹。在金相显微镜下观察，裂纹两侧有脱碳层，脱碳层中铁素体晶粒粗大。

　　2.夹杂物引起的裂纹的冷却。

　　如果零件中夹杂物严重，容易引起应力集中，冷却时会出现裂纹。

　　3、原始组织不良引起的淬裂

　　(1)如果钢板的显微组织有严重的带状偏析或严重的化学成分偏析，在冷却过程中会产生很大的组织相变应力。此外，在碳化物积聚的地方可能会发生过度燃烧，使零件容易开裂。

　　(2)如果钢板在冷却前残余内应力较大，则在冷却时容易引起开裂。具有这种情况的零件通常具有粗粒和Widmanstatten 结构。

　　(3)如果零件在第一次冷却后需要修复，而在第二次冷却前没有去除显微组织应力，则第二次冷却时可能会出现裂纹，裂纹往往分布在整个第一硬化层。

　　4、冷却温度不当造成的两种冷却裂纹

　　(1)仪器指示温度低于实际烘箱温度，使实际冷却温度偏高，造成过热冷却，导致零件开裂。所有的过热和淬火裂纹组织都有粗大的晶粒和粗大的马氏体，产生的裂纹主要以晶间形式存在。

　　(2)钢板的实际含碳量高于钢种规定的含量。如果按原牌号停机正常工艺，钢板冷却温度升高，容易造成零件过热和晶粒长大，从而导致冷却时产生应力，增加可能引起冷却裂纹。

　　5、冷却过程中冷却不当造成裂纹的冷却。

　　由于冷却过程中冷却不当，零件也会出现裂纹。例如，nm400耐磨钢板在冷却过程中往往会破裂。尤其是碳含量在上限，零件直径为7-8mm时，更容易开裂。因此，在冷却过程中选择合适的冷却介质极为重要。另外，有些零件的结构比较复杂，横截面的尺寸变化很大，如果冷却液选择不当，薄壁零件容易造成应力积聚和冷却裂纹。

　　6.加工缺陷引起的裂纹的冷却。

　　由于机械加工不良，零件表面留下深而粗的刀痕，在淬火和冷却过程中，应力集中在该处而产生裂纹。

　　7、工件形状对裂纹冷却的影响。

　　零件几何形状不合理或截面过渡区厚度差异较大，淬火时易因应力集中而产生裂纹。另外，如果零件的锻造线分布不好，也会引起淬火裂纹。在冷却过程中。

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