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高强度nm500耐磨板现在在工业上大量使用。耐磨层表面有裂纹,是在表面生产过程中产生的。高强度耐磨层出现裂纹耐磨板产生裂纹的因素有很多,主要因素有:表面电流、工件温度、基板和合金表面的化学成分、装夹方式在耐磨衬板nm500的表面期间。
高强度nm500耐磨板采用明弧自动涂层工艺,焊接电流一般为500-700A,焊弧温度达到6000-7000。瞬间高温使焊锡丝与母板达到熔点形成熔池而加入。进入熔池的合金粉末熔化形成表层。在表面处理过程中,靠近熔池的基板温度会达到600-800C,甚至更高。
高强耐磨板的表面涂层是由宽度为2040mm的长焊道在一个平面内依次组合而成。表面焊接时,主板各部分温差很大,导致膨胀、收缩和变形极不均匀。由于主板被四周的压板牢牢固定住,不能随意变形,从而在内部产生很大的热应力。
另外,加入大量合金粉形成的表层是典型的高硬度材料,尤其是表层与基板的热膨胀系数差异较大。韧性好的主板可以承受更高的热变形,而硬涂层的高硬度可以承受的热变形几乎为零。在热变形后的冷却过程中,为了释放高强度nm500耐磨板中存在的焊接应力,在垂直于焊道长度方向的涂层表面产生许多大小不规则的裂纹。
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