答：调质nm400耐磨钢板一般采用锻件。大型零件的热处理可分为锻后热处理和最终热处理。

　　(1)锻造后的热处理。主要目的是防止锻件产生白点，同时细化和均匀组织，消除应力，降低硬度。

　　热处理工艺曲线见图6-2，图中显示了不同钢种防止锻后白点的热处理工艺与过冷奥氏体等温转变曲线的关系。

　　对于碳钢和低合金钢，采用图6-2(a)所示的工艺，将奥氏体保持在620 ~ 660进行脱氢，然后缓慢冷却。

　　对于中高合金钢，图6-2 (b)所示的工艺可以在280 ~ 320快速将奥氏体转变为贝氏体，同时去除锻件表面的部分氢，然后以80/h的速度升温至580 ~ 660，使贝氏体中的氢因温度升高而迅速逸出。冷却速度控制在 50/h。

　　对于一些高合金钢和截面尺寸大且重要的锻件，采用图6-2 (c)所示的工艺。过程中有一次再结晶，目的是降低锻件的残余应力，细化晶粒，降低过冷奥氏体的稳定性，使氢在整个截面上分布更加均匀，奥氏体迅速转变，从而降低锻件对白点的敏感性。过程中升温速率80/h，降温速率控制在 50/h。

　　(2)最终热处理——大型零件的调质热处理。大型锻件的化学成分严重不均匀，尤其是碳的偏析，一些元素在偏析条纹中的富集也很严重。即使采用反复镦粗和中心压实，也不能解决锭芯缺陷。经过多次锻造正火，也无法完全消除。

　　热处理的加热温度和保温时间：考虑到碳和合金元素的偏析，大锻件的奥氏体化温度应略高于钢种平均成分确定的温度，以利于碳和合金元素的溶解和奥氏体成分的均匀化。然而，提高奥氏体化温度会增加随后冷却中的开裂倾向。

　　因此，分别设定奥氏体化温度和淬火温度是合理的。奥氏体化温度可以更高。在此温度下保温可以保证珠光体完全转变，合金元素充分溶解，奥氏体成分均匀，然后将奥氏体化温度降低到淬火温度。可以采用两种方法：一种是空冷预冷，空冷时间取决于工件的钢种和截面，一般工件表面温度不低于Ac3另一种是尽快将炉温降至不低于Ac3，并适当保持在此温度，以保证一定深度内的零件温度下降。前一种方法很难掌握空冷时间，只能冷却表面，表层以下相当深度的温度无法降低。而且大锻件截面尺寸差别很大，大截面处表面温度没有降下来，中小截面处温度降得太低，影响产品性能。

　　(a)碳钢和低合金钢;(b)中等合金钢;(c)高合金钢

　　加热保温时间：保温时间是在nm400耐磨钢板表面温度达到该温度后，按加热系数0计算。6 ~ 1.2h/100mm。

　　加热过程中的升温速率也很重要。为防止加热开裂，升温速率一般为30 ~ 100/h

　　对于大截面工件或高合金钢，炉温应低于450。在加热过程中，将工件预热600 ~ 680一次或450 ~ 500或600 ~ 680两次，以减小工件内外温差。

　　淬火保温时间：保温时间必须足以使碳化物完全溶解到奥氏体中，并使奥氏体完全均匀化

　　淬火大件，空气电阻炉加热保温时间确定如下：碳钢、低合金钢、低淬透性钢，在不预热的直接加热过程中，加热保温时间按工件有效厚度每100毫米估算0.8~1.2h，分段预热的加热淬火过程中，加热保温时间按有效厚度每100毫米估算0.6~0.8h。对于合金元素较多的钢种，直接加热时有效厚度预计保持在1.1 ~ 1.5h/100mm，分级预热淬火加热时有效厚度预计保持在0.8 ~ 1h/100mm。

　　淬火冷却和冷却介质的选择：在确定大型锻件的最终冷却温度时，必须考虑成分的偏析。在控制锻件的最终冷却温度时，冷却将在马氏体或贝氏体等所需组织的转变点以上的一定温度范围内完成，以防止某些区域过早转变。

　　A.冷却方式：根据钢的淬透性曲线、工件尺寸和技术要求，合理选择冷却介质和冷却方式。一般来说，碳钢采用水或水油双液淬火，小尺寸合金钢采用油冷淬火，合金元素较多的钢可采用空冷或温和冷却。对于有效厚度较大的合金钢材料，应采用水淬油冷或水-空气间歇冷却。

　　工件的预冷也是淬火冷却的关键工序，预冷时间由连续冷却的相图和工件的温度、颜色决定。

　　淬火时，不得堆放在冷却槽内，以防工件冷却不均匀或淬火变形过大。

　　nm400耐磨钢板购买注意事项：

　　要明确具体厚度 还有钢板交货状态，有铸造和轧制之分 ，铸造很粗糙 密度低 价格低 ，所以一般要问清楚选择轧制 固溶交货状态，价格方面 价格过低的建议慎重，现在市场都透明 利润微薄，贸易商终归是要赚钱，赔钱的买卖你也不愿意做，以卖家的心态去选择合适的供应商 比如山东源达旺耐磨板现货厂家你可以咨询下，买到优价的产品才是重要的。