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七台河nm450耐磨钢板埋弧焊产生气孔的主要原因
来源:www.hejinban88.com 发布时间:2021-08-07

  使用nm450耐磨板的埋弧焊产生气孔的主要原因是氢,这是由焊缝材料和母材带入电弧区域的水分引起的。但是,电磁偏置和基材质量差也会造成针孔,因此应根据实际情况进行具体分析,并采取相应的预防措施。

  (1) 脏的焊接材料和斜门是产生针孔的最常见原因。 nm450耐磨板表面、槽面及相邻区域的粉末、油污、铁锈和湿气焊剂干燥不彻底或干燥,会显着增加熔池中的氢含量并产生气孔。防止氢气孔的方法是减少氢的来源,为氢从熔池中逸出创造条件:

七台河nm450耐磨钢板埋弧焊产生气孔的主要原因

  流量(包括用于助焊剂垫的助焊剂):必须严格按规定干燥。如果天气潮湿,助焊剂从烤箱中取出使用的时间不宜过长,最好在50度左右的温度下保温使用。必须防止回收的助焊剂被水、灰尘等污染。

  严格去除nm450耐磨板和凹槽两侧20mm以内的油污、锈蚀和水分。焊件必须安装和焊接。如果有水分,焊接前必须对焊接区域进行烘烤和干燥。

  焊剂粒度要合适,过滤细小粉尘和灰分,使焊剂具有一定的透气性,有利于气体逸出。

  (2) 磁偏吹会产生针孔,用直流电焊接薄板时更容易出现针孔。气孔主要出现在端部区域,焊缝越靠近端部,气孔越严重。在焊接较厚的焊缝时也会发现这种孔隙。产生气孔的原因是弓的局部吹气。不正确的接地位置也会导致磁极化并产生气孔。预防措施:

  从地线的一端开始焊接,接地必须可靠。焊接附件优选由非磁性材料制成。

  最长和最厚的焊点最后预焊。

  耐磨钢板nm450向前倾斜布置。

  改用交流焊。

七台河nm450耐磨钢板埋弧焊产生气孔的主要原因

  (3)当焊剂层过薄,焊接电压过高,或市电电压波动较大时,电弧可穿透焊剂层,使熔池的熔融金属被外界空气污染而产生气孔;当助焊剂粒径过粗时,空气会通过助焊剂层污染熔池;当浮动焊锡组件的间隙超过0.8mm时,焊锡会出现较深的气孔。预防措施:

  焊剂层的厚度必须适当,以满足焊接规范,焊剂粒度不能太厚,以保证焊接过程中连续的弧光不透射。

  浮焊,特别是焊缝厚度小于20mm时,安装间隙不应超过0.8-1mm。

  (4)在轧钢、热冲压、轧制过程中,形成或剥落的氧化皮,以及点焊渣、碳弧飞渣等氧化皮,也会造成焊接气孔。预防措施:

  在轧制、弯曲等过程中脱落的锈皮。装配和焊接前应清洗或用压缩空气吹扫,以免卡在装配间隙或掉入坡口中。

  焊接部位周围应清理干净,防止锈皮、渣层、碳弧、划痕飞渣混入焊剂中。在回收的助焊剂中,这些杂质的含量通常较高,因此需要在多次重复使用的助焊剂中加入新的助焊剂。

  (5)母材富硫层偏析,或母材分层缺陷,会产生针孔。当母材含硫量高,含硫量多时,焊接过程中会产生较多的气体,形成气孔。预防措施:

  控制焊缝规格,降低母材熔体比。例如直流连接、小电流或厚nm450耐磨板焊接、多道焊代替单道焊等。

  适当降低焊接速度,增加气体从熔池中逸出的时间。

  用高锰nm450耐磨钢板焊接,使部分硫形成硫化锰排入熔渣中。

  如果原来的对接焊缝没有坡口,可以改为V型坡口焊缝,坡口角度比通常的坡口角度大。

七台河nm450耐磨钢板埋弧焊产生气孔的主要原因

  如果气孔是母材脱层引起的,一般应将脱层部分去除后再焊接。对于卷制容器,卷制坡口侧可用手工焊或其他焊接方法将焊缝封闭,然后进行埋弧焊组装焊接。

  (6)其他造成气孔的原因。点焊有气孔、夹渣等缺陷。埋弧焊不搅拌直接焊接时,会产生气孔;上面的焊锡层有气孔,端部完全去除,使用450nm耐磨。焊完板子,焊锡层也会产生气孔。角焊缝的焊接速度过快也会造成气孔。

  以上就是关于七台河nm450耐磨钢板埋弧焊产生气孔的主要原因的全部内容,如果还有什么不懂得地方可以与我们的客服沟通,我们竭诚为您服务。 很高兴和您共同分享,如有不完整,敬请谅解!

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