等离子激光切割是脉冲激光在nm400耐磨板表面形成1微米孔的工艺。因为激光切割的精度非常高，可以达到0.02mm，所以日常打孔没有问题。激光切割不仅可以钻孔，而且与其他许多钻孔方法相比，具有明显的优势：钻孔精度高，效果好，成本低。接下来，我们将详细了解激光在nm400耐磨板中开孔的优势。

　　等离子钻孔技术是激光加工技术在实际生产中的首次大规模应用。在电子束钻孔、超声波钻孔、电化学钻孔、喷射钻孔、电火花钻孔、机械钻孔钻孔等方法中，激光钻孔技术明显表现出通用性强、效率高、成本低、效果好、优良等特点。平均精度为 0.02 m。

　　m，表面粗糙度ra约为1.6m。如果使用CNC激光打孔，孔的精度可以达到5微米，非常好。在钣金加工中，用于钻孔的激光为脉冲激光，功率密度为104105kw/cm2，作用时间仅为0.011on，可加工直径为1on的孔。等离子切割技术不仅可以在表面的不同角度精确钻孔，还可以对薄壁材料、复合材料、脆性材料、粘性材料等不同性质的工件进行深孔和小孔钻孔。

　　当使用激光技术刺穿钣金零件时，孔径的大小主要取决于激光焦点的大小。一般固体激光钻孔的最深孔深可以通过激光功率密度和金属板的热系数来计算。并非所有工件都适合激光钻孔。对于激光反射强、导热性好、熔点高、蒸气压低的零件，激光钻孔的利用率很低，激光钻孔的孔径一般为1毫米1,524 毫米之间。当孔径大于1.524mm时，应采用激光帽法钻孔。加工大的阶梯孔时，不允许使用激光钻孔。

　　从上面的介绍可以看出，激光切割钻孔具有精度高、成本低、效果好等诸多优点，这些优点与许多其他钻孔方法相比具有很大的优势。当然，如果精度要求不高，孔密度特别高，不建议使用激光切割孔，成本高。有专业的冲头，可以直接在不锈钢板上打孔，每孔只打几个孔分钱，价格很便宜。

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